琼粤彩票|福建泉州闽光钢铁有限责任公司
 
您当前所在的位置: 公司新闻>> 公司新闻
新常态下的新三安
发布时间:2015/4/30 14:31:45    阅读人次:3658
 

——三安钢铁公司降本增效侧记

    作为三钢集团旗下的子公司,地处闽南地区的的三安钢铁公司2014年产钢241万吨,比增5%;轧材263万吨,比增3.16%。这个曾经的民营企业,经三钢集团兼并重组后,已完全脱胎换骨,持续7年实现盈利,去年更是实现税利 3.29亿元,其中利润8000多万元,比增40%。
              三安钢铁为什么能够在新常态下实现利润高增长呢?
   该公司总经理洪荣勇谦虚地道出几个原因:一是去年集团公司推行的供应销售一体化政策的执行,使产品市场定位更加明确,达到销售利润最大化;大宗原燃材料统一采购与原材料库存的缩减,有力降低了生产成本。二是钢材产品面向需求旺盛的闽南地区,原料货运有肖厝港、海沧港大码头,销售半径与运输成本比集团本部有区域优势。三是集团重组后,经过前几年的改革改造,三安钢铁今非昔比,已经从年产钢100万吨,频临破产的困境中涅槃新生,形成工序协调,技术经济指标先进的,年产钢250万吨级企业。他说现在要靠扩大规模增效益不可能,要靠开发第二产业创效益不现实,只能在新常态下,转变观念,眼睛向内,做精做细,让三安钢铁这个系统中的各个子系统更加规范运作,融合运行,让开源节流,降本增效的涓涓细流汇聚成河。唯有绿色钢铁才能持续发展壮大!
  无论是与三安钢铁的高管、中层领导,还是和基层干部、班组员工攀谈,确实可以感受到面对市场严峻压力,上下同心,奋力攻关的精气神,感受到整个系统密切融合,无坚不摧的聚合之力!
                     优化组织结构  规范系统运行
  “我们不能改变市场,但是我们可以优化自己!优化就是进步,改变就有效益!”2014年三安钢铁虽然没有轰轰烈烈的大刀阔斧的改革,没有高速度的规模扩张,但是各个系统的优化改变却卓有成效地进行着,和谐融合的系统产生出巨大的合力!
  优化组织结构,强化设备系统。针对生产运行系统中的设备检修维护短板,多举措进行改革优化。公司将各分厂的设备科与机修车间合并,将技术人员充实到一线;推行检修项目承包制,减少外委检修的项目与资金;打破分厂检修界限,实行跨线检修,联合分厂间的检修力量,合力攻坚;实行操检合一,操作工主动协助检修工打下手,提高检修速度;还建立了设备定时定人点检巡检制度,让设备隐患消弭于萌芽之中。通过系统优化,设备完好率达到94.09 %,外委检修资金同比下降68.48万元。
  科学定岗定编,减人增效增收。三安钢铁脱胎于民营企业,具有天然的人员精干优势,但对于减员增效他们并未止步不前,而是通过作业流程的优化,技术的进步与远程监控设施的运用,达到减少劳动力使用的效果。通过对烧结综合料场及7个地磅安装远程监控,减少了42个轮班值守人员;通过严格的定岗定编,对工作量不饱和或连续性不高的岗位进行岗位撤并减少冗员,并大力推行一人多岗,一岗多能。为调动基层减员增效的积极性,实行减人不减薪新政策,在岗位定员的基础上,减少一个人可以留下2000元左右的薪资。去年一年减员245人,员工工资增长9.66%,其中有2.7%来源于减员增效的贡献。目前公司包括食堂、物流等后勤人员总共3360人,人均产钢705吨,高出行业人均产钢600吨的水平。
  建设MES系统,提升信息化水平。经过集团公司信息技术公司及三安钢铁信息化项目部近5个月的努力,铁前MES物流计量模块于率先成功上线运行,随后废钢模块、原料业务进场模块及其它模块也相继投入,目前铁前MES系统已整体上线运行。同时还建立了远程视频会议系统,实现与集团本部网络VPN互联,每天的调度早会都能够与集团公司同步召开。信息化系统的逐步建立完善,为提升优化公司的科学管理、精细管理起到极大的推动作用。
  强化工艺纪律,为新品开发奠定基础。为夯实工艺技术管理,提高产品质量,开发新品钢材投放市场,集团公司调派了教授级高工为总工程师加强技术管理力量。以此为契机,公司从工艺基础管理抓起,严格贯彻新修订的主要产品及原辅材料国家标准与行业标准,结合近年来公司工艺进步、装备大修改造、新上项目的全面投产,对所有的工艺技术操作规程进行全面修订改版,针对烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力、综合6个生产厂制定了新的工艺纪律制度管理办法、工艺纪律检查考核办法,确保公司标准体系的完整有效运行,保证了各个主要工序的稳态生产和产品质量,为新品开发创造条件。
                  对标挖潜集腋成裘    降本增效聚沙成塔
  重组后,三安钢铁能够持续7年大幅盈利,变化最为明显的是各项经济技术指标的大幅提升,一段时间多项指标曾好于集团本部。要在高水平的指标上更上一层楼,难度更大。但他们破除指标到顶,潜力到底的思想,把眼光瞄准行业先进指标,展开全方位的对标挖潜,取得不菲的成绩。
  强化危机意识,传递市场压力。把相关指标层层分解到车间、班组、个人,做到人人肩上有指标。在对标中他们瞄准行业先进指标,与兄弟企业先进指标比,与自己最好的水平比。在挖潜中以十大攻关项目为抓手,进行全员全方位挖潜攻关。经过艰苦拼搏,各工序主要经济技术指标都有长足的进步,成本有较大幅度地下降。如铁前系统抓住科学配料牛鼻子,通过烧结优化配料,高炉增加块矿配比,使用白云石替代菱镁石,用碎石灰替代外购石灰等节约成本2000万元;通过提高高炉冶炼水平,用价格便宜的块矿替代球团,降本4190万元。炼铁在入炉矿品位同比下降0.07个百分点的情况下,综合燃料比535.14公斤/吨,同比降低2.59公斤/吨,增效1136万元;炼钢钢铁料耗同比降低14.3公斤/吨,石灰耗降低0.64公斤/吨,吨钢煤气回收同比提高20.96立方米/吨,增效8082万元;轧钢综合成材率同比提高0.09个百分点,工序能耗同比降低7.57公斤/吨;热装率同比提高10.6个百分点,电耗同比降低3.4千瓦时/吨;煤气消耗同比降低39.85立方米/吨;增效1172万元;碎石灰石和筛下物再利用2.7万吨,创效215万元;配加地产石灰3.3万吨,创效67万元。 自发电量34290万千瓦时,同比增加16703万千瓦时,增效 3270万元;节电2226.4万千瓦时,增效1336万元......对标挖潜的成效,显示出他们所具有卓越不凡的工艺技术水平!
   降本抱西瓜,增效捡芝麻。他们不仅仅盯住生产流程的“浮财”,也关注跑冒滴漏的“油水”。运输撒漏,看似不起眼,实则损耗大。如精矿粉从船上卸到码头的数据与运到厂过磅的数据,每年都有上万吨的误差作为物流途耗白白损失。物流中心专门针对降低物流途耗组织攻关,除了加强港口铁路汽车的沟通,极力缩短货物滞岸时间外,还利用汽车不易洒落的优势,加大汽车运输量;针对火车运输撒漏严重,物流中心领导通过跟踪调查亲自将车皮破损与沿途撒漏的情况用手机拍照,然后与铁路货运部门依据事实据理力争,让其更换车皮或要求装车民工必须采用高泡塑料、彩条布等对破漏车皮进行堵漏,减少沿途撒漏;除此之外他们还先后8次组织人员到两个港口的码头堆料场清底打扫,回收遗漏的精矿粉。通过努力,全年物流途耗同比下降0.39%,节约9445吨精矿粉,减少803万元的损失。正是通过方方面面的种种努力,集腋成裘,聚沙成塔,全年从对标挖潜,降本增效中共获得19300万元的效益。
  降低财务成本,多渠道运作资金。面对企业普遍面临的融资压力,公司财务部门,紧紧围绕生产经营中心,切实做好资金管理、成本核算、税收筹划,财务管理等工作。特别是在资金管理上,长袖善舞,积极应变,在备好钱、用好钱。钱生钱上,唱出一出节省财务费用的好戏。备好钱,他们优化融资结构,积极与有关银行沟通,争取充足授信额度;同时注重流动资金的平衡,统筹短期与长期资金的平衡、现金与汇票的平衡,促进融资结构的优化;还引进并消化金融创新,开展电子汇票融资等新手段。在用好钱上则着力加快资金滚动预算频率,提高资金周转速度,既大幅度降低贷款总量,又要保证资金不断流。在“钱生钱”上,则坚持现金为王,增值是金的理念,在销售中坚持现金折扣的办法加快资金回笼;对短期闲散资金还采用“七天通知存款”等理财手段,提高资金获利能力;此外,还利用品牌优势,开具商业汇票融资,以节约利差。正是财务人员的锱铢必较,毫厘必争的努力,全年财务费用同比减少1572.17万元。
                     着力创新创效   打造绿色钢铁
  钢铁行业的新常态,正是钢铁企业由大转强,由高消耗、高排放、粗放式发展向绿色低碳可持续发展转变的机遇期。公司审时度势,把经济下行和市场的压力,转化为积极优化产品结构,鼓励创新创效,提高技术含量,延伸产业链,打造绿色钢铁,重塑竞争力的动力。
  营造创新氛围,激励大众攻关创效。公司始终把依靠科技进步,科技创新作为推动企业发展的不竭动力。为此重新完善公司科技创新管理体系,出台制定了科技创新专项奖励管理办法,对有突出贡献的集体与个人进行正向激励,调动了广大员工创新创效的热情与积极性。十大科技攻关开展的如火如荼,如炼铁降低高炉燃料比攻关,炼钢降低钢铁料耗攻关,轧钢综合成材率攻关,自发电量攻关等集中了各路高手的聪明智慧,取得降本增效几千万元的实效。群众性的发明创造热情也大大激发出来,一年之中向国家知识产权局申报了7项实用新型专利,3项发明专利,其中有6项专利已经获得授权,实现了公司专利权零的突破。公司还举办了首次科技成果鉴定评审会,3个项目获得省内外著名专家的高度评价,专家组一致认定高棒的“高强钢筋高效化生产集成技术”达到国际先进水平;烧结的“新一代球团烟气湿法氧化镁脱硫技术”达到国内领先水平;综合厂“炼钢钢渣高效处理技术应用”达到国内先进水平。同时鼓励广大员工充分展示自己的聪明才智,踊跃参加提案活动,出台了改善提案和改善成果奖励办法,员工的合理化建议转化成一个个提案,得到受理落实推行。
  优化产品结构,提高产品技术含量。公司成立新产品开发项目部,建立系统高效的研发体系,规范新品研发过程的管理与新品生产过程、市场订单的可追溯性。根据市场需求,先后开发生产出HPB300系列建筑圆钢,HBR400E直径6毫米盘螺,Q195低碳钢热轧圆盘条,以及多规格的核电用钢,使公司从单一生产普通建材的模式向兼有生产工业制品材的多元模式发展。新产品的开发生产,不仅提升了技术水平,增强了市场竞争能力,也赢得良好的市场回报,为阵阵寒流的钢材市场增添了丝丝暖意。
  打造绿色钢铁,节能环保再上新台阶。公司把废渣、废水、废气当作发错位置的资源,充分发挥已建成的环保设施作用,保证全天候100%运行,达到全面回收循环利用之目的。实现了烧结机、球团烟气全脱硫,脱硫率大于90%;实现了高炉、转炉煤气全回收发电,日均发电量102.6万千瓦时,全年发电量达到34290万千瓦时;炼钢钢渣通过热焖技术实现全回收,废钢就地进入炼钢,含铁量高的钢渣可进入烧结变废为宝;二次废水得到充分循环利用,吨钢废水排放量1.4吨;污染减排各项指标通过国家环保部现场核查。在此基础上,公司当年又投入1.56亿元,分别对1#烧结机进行改造,增大主抽风机风量,加大机头电除尘能力;对炼钢二次除尘进行改造,减少炉顶冒烟;对2#转炉一次除尘进行改造,还对烧结配料室生石灰消化器除尘进行改造,使配料室粉尘问题得到彻底解决。厂区平均降尘量攻关取得明显成效,全年平均降尘量40.70吨/平方公里·月,比攻关目标少5吨/平方公里·月。
  漫步绿树掩映,环境整洁的三安钢铁公司厂区、生活区,处处可见的三角梅一簇簇,一行行,红红火火;特别是办公楼门口的那棵巨型三角梅,满树红花,灿烂怒放,恰似象征着福建三安钢铁公司生机勃勃,火红灿烂的明天!

 
 
  打印本页